Para quem não está familiarizado com a área, o termo “Picking” pode parecer técnico ou distante. No entanto, para profissionais da logística — independentemente do porte ou segmento da empresa — essa palavra já é parte essencial do vocabulário e, mais do que isso, do dia a dia operacional. Afinal, trata-se de uma etapa crítica na cadeia de suprimentos: a separação de pedidos.
Com o passar dos anos, a logística evoluiu profundamente, impulsionada pelo avanço da tecnologia e pela necessidade de maior eficiência. Hoje, não se trata apenas de agilidade, mas de competitividade e rentabilidade. Em um mercado dinâmico, onde cada segundo conta, não entender o que é picking — ou ignorar sua importância — pode comprometer o desempenho e a sobrevivência do negócio.
Mais do que perdas financeiras, o desconhecimento sobre esse processo representa um entrave à fluidez operacional. Em contrapartida, empresas que dominam o picking e investem em tecnologia conquistam entregas mais rápidas, processos mais claros e uma cadeia logística bem estruturada — elementos fundamentais para se destacar em um cenário cada vez mais exigente.
Mas, afinal, o que é picking?
O picking, ou order picking, é o processo de separação de pedidos dentro do estoque — uma etapa que, embora possa parecer simples à primeira vista, é fundamental para o bom funcionamento da cadeia logística. É por meio dessa atividade que os profissionais responsáveis localizam, coletam e encaminham os produtos ao setor de expedição, onde os pedidos são conferidos e preparados para o transporte até o cliente final.
Em um cenário logístico cada vez mais exigente, o picking precisa ser rápido, preciso e eficiente. E não é por acaso: segundo projeções recentes, o setor de logística no Brasil deve crescer 23% até 2029, impulsionado principalmente pelo avanço do comércio eletrônico e pelos investimentos em automação e digitalização de processos.
Para acompanhar esse ritmo de expansão e garantir uma operação sólida e lucrativa, as empresas precisam ter processos de picking bem estruturados e alinhados às novas tecnologias. Esse movimento tem levado o mercado a apostar em frotas próprias, soluções como o TMS (Transportation Management System) e, claro, plataformas integradas que garantam maior controle e eficiência operacional.
No fim das contas, investir em recursos logísticos é investir na experiência do cliente — e o sucesso dessa jornada começa exatamente na correta separação dos pedidos.
Tipos de Picking
O processo de picking é essencial para o bom desempenho de armazéns e centros de distribuição. Com o objetivo de aumentar a agilidade, reduzir custos e minimizar erros, existem diferentes modalidades de separação de pedidos — cada uma adequada a uma realidade operacional específica.
Confira os principais tipos de picking utilizados na logística e entenda como funcionam na prática:
- Picking por Lote: Indicado para empresas com alto volume de vendas e pedidos recorrentes de um mesmo item. O operador aguarda o acúmulo de pedidos semelhantes para realizar a separação de todos em um único ciclo, otimizando tempo e esforço.
- Picking por Zona: O estoque é dividido em zonas, e cada operador é responsável por uma área. Os produtos de um pedido são separados simultaneamente em diferentes zonas e depois reunidos em um ponto comum. Ideal para operações maiores com grande variedade de itens.
- Picking Discreto: É a forma mais tradicional de picking, geralmente usada por pequenas empresas. Um único operador realiza todo o processo de separação de um pedido por vez. Apesar de simples, é menos eficiente em cenários de grande volume.
- Picking por Onda: Semelhante ao picking discreto, mas os pedidos são organizados em “ondas”, com janelas programadas para separação. Isso permite melhor planejamento de recursos e alinhamento com horários de expedição.
- Picking by Light: Utiliza sinais luminosos que indicam ao operador a localização e quantidade de itens a serem coletados. A confirmação é feita por botão, com atualização automática de estoque. É um método altamente eficaz para operações de alto volume, com menor índice de erro.
- Bucket Brigades: Um dos modelos mais inovadores, onde o próprio sistema ajusta dinamicamente as tarefas entre os operadores. Isso evita sobrecarga, mantém o fluxo contínuo e garante flexibilidade operacional. Ideal para ambientes que exigem alto desempenho com equilíbrio de carga entre equipes.
- Voice Picking: Os operadores são guiados por comandos de voz via headset, mantendo as mãos livres para a operação. Isso acelera o processo e reduz falhas, sendo uma excelente escolha para operações com alta demanda e necessidade de precisão.
A escolha do tipo ideal de picking depende do porte da empresa, volume de pedidos, estrutura do armazém e nível de automação disponível. Compreender as diferenças entre os métodos é essencial para tomar decisões estratégicas e garantir uma logística mais eficiente, competitiva e preparada para o futuro.
Picking e Tecnologia
Com o avanço das tecnologias, o processo de separação de pedidos — ou picking — evoluiu significativamente, oferecendo soluções inovadoras que impactam diretamente na eficiência operacional e na experiência do cliente final. Mais do que apenas agilidade, as novas ferramentas promovem segurança, precisão e bem-estar aos profissionais da logística, otimizando cada etapa da operação. Hoje, empresas de todos os portes têm à disposição recursos tecnológicos que transformam o picking em um processo mais inteligente e eficaz.
Confira a seguir as principais tecnologias que estão revolucionando essa etapa essencial da cadeia logística:
- WMS: Responsável por automatizar as operações de armazenagem e distribuição, essa tecnologia otimiza o funcionamento de centros de distribuição e armazéns. Ela fornece dados precisos sobre a localização dos produtos, facilita o processo de separação de pedidos e realiza atualizações automáticas no inventário. O resultado é uma operação mais eficiente, ágil e com menor margem de erro.
- TMS: Garante a otimização completa do transporte de cargas — desde a contratação de transportadoras até o rastreamento em tempo real das entregas. Com uma gestão inteligente da frota, o sistema contribui para a redução de custos operacionais, aumento da produtividade e mais transparência sobre o status de cada entrega.
- ERP: A implementação do ERP na área logística transforma a gestão operacional em algo muito mais eficiente, estratégico e integrado. Ao centralizar informações de setores como compras, estoque, transporte e financeiro em uma única plataforma, o sistema promove uma visão holística e em tempo real de toda a cadeia logística. Isso não só agiliza os processos e facilita a análise de dados, como também otimiza a tomada de decisões, reduz custos operacionais e amplia o controle sobre cada etapa — do pedido à entrega.
Precisão nas entregas, excelência nos resultados!
Garantir uma entrega eficiente é também garantir a fidelização do cliente. Com o apoio da tecnologia, o picking deixou de ser apenas uma etapa operacional e passou a ser um verdadeiro diferencial competitivo dentro da cadeia logística. Empresas que investem na evolução desse processo conquistam mais agilidade, precisão e, acima de tudo, a confiança do consumidor.
Em um mercado cada vez mais digital, dinâmico e exigente, enxergar o picking de forma estratégica é fundamental para crescer com sustentabilidade e alcançar alta performance. O primeiro passo é entender as ferramentas disponíveis e como elas se encaixam nas realidades culturais e financeiras da empresa. O segundo é abandonar padrões ultrapassados e preparar os colaboradores para lidar com novas tecnologias com engajamento e motivação.
É hora de abrir as portas dos centros de distribuição e transformar a logística em um motor de crescimento. O mundo exige entregas mais rápidas, precisas e com qualidade — e a sua empresa precisa estar pronta para isso. Como a competitividade vai encontrar o seu negócio: preparado ou ainda preso a velhos processos? A hora de agir é agora.
